揚州蘇電電氣有限公司是國電力行業研制、生產電纜故障測試儀、線路故障測試儀、電纜識別儀系列產品供應商以及高壓檢測儀器及電力測試設備的專業企業。公司通過了ISO9001:2000質量體系認證證書等。
蘇電電氣大氣網訊:日前，江蘇印發《大氣污染工況用電監控技術指南（征求意見稿）》。全文如下： 關于征求《大氣污染工況用電監控技術指南》意見的通知 根據《關于運用試點工作法加強生態環境保護改革創新典型經驗復制推廣的通知》（蘇環辦[2018]330號）和《關于印發秋冬季大氣污染防治攻堅精準管控方案的通知》(蘇大氣辦[2018]11號。

現場檢測的主要內容包括兩部分:第一部分為停爐期間檢測,內容包括:現場直接觀測、催化劑檢查和樣品取樣分析，省生態環境廳起草了《大氣污染工況用電監控技術指南》（征求意見稿），真空濾油機現向社會公開征求意見，第二部分為運行檢測,內容包括:催化劑所處煙道內的煙氣粉塵濃度、煙氣流速、氮氧化物濃度、催化劑脫硝效率、氨逃逸、壓降等，通過以下兩種方式提出： （一）通過電子郵件方式將意見發送至：； （二）將紙質版意見寄至：南京市江東北路176號江蘇省生態環境監控中心（郵政編碼：）。

請在信封或快遞單上注明“《大氣污染工況用電監控技術指南》征求意見”字樣。這樣的一個系統檢測不但能了解催化劑整體長期的運行情況,提高催化劑的使用壽命,而且可以形成有效的壽命管理機制,保證催化劑再生或更換的時機選擇上更加的準確，聯系電話兼傳真： 025-） 大氣污染工況用電監控技術指南 （征求意見稿） 1 適用范圍 本指南規定了大氣污染工況用電監控系統（以下簡稱PEMS）的組成、實施、驗收和日常運行管理等，以及判定排污單位生產與污染治理設施運行狀態的方法。

停爐檢測主要是直觀的觀察SCR脫硝催化劑的運行情況,同時了解催化劑在煙道各區域工作狀態的不同情況,進行比較和匯總，2 規范性引用文件 本指南內容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，SCR脫硝催化劑的檢測周期可以按照實際使用情況而定,一般控制在6-9個月左右，HJ 212 污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸標準 HJ 2000 大氣污染治理工程技術導則 GB/T 環境污染源類別代碼 GB3100 國際單位制及其應用 GB3101 有關量、單位和符號的一般原則 HJ447 污染源在線自動監控（監測）數據采集傳輸儀技術要求 GB/T 電磁兼容 實驗和測量技術 GB1208 電流互感器 GB/T 交換電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器 GB3102.1 空間和時間的量和單位 DL/T 5137 電測量及電能計量裝置設計技術規程 GB 4793.1 測量、節制和實驗室用電氣設備的安全要求 第1部分：通用要求 GB/T 6587 電子測量儀器 基本安全試驗 GB/T 產業過程測量和節制裝置的工作條件 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本指南。3.1 工況用電監控系統Process Electricity Monitoring System（PEMS） 按照國家標準規范和計量認證要求。

第二階段主要是以鍋爐運行期間的現場檢測為主,依據停爐時內部檢查的結果對發生問題的區域和正常區域分別進行有針對性的專項檢測,并依據實際檢測數據和發現的問題,分析出導致問題發生的誘因并提出整改的建議和方案，對影響污染物排放的排污單位生產設施、污染物治理設施（以下簡稱治理設施）運行的關鍵電氣參數（如：電流、電壓、功率、功率因數、電量等）進行監測；連系排污單位生產工藝和末端監測數據，全面監控排污單位的生產設施和治理設施的運行、 污染物治理效果和污染排放情況。

催化劑區域的劃定可以根據煙道截面的大小以及現場的需求而定,依據煙道內每層催化劑的整體截面尺寸進行劃分,基本保證每個區域面積在3~4m2左右，3.3 生產設施Production facilities 生產過程中產生廢氣、污水的設備。3.4 污染物治理設施Pollution Treatment Equipments 應用物理的、化學的和/或生物的方法，SCR脫硝催化劑現場檢測工作主要分為2-3個周期,每個周期分為兩個階段,第一階段主要以停爐檢查和取樣分析為主,目的是檢查催化劑在鍋爐煙道內的運行狀況。

3.5 數據采集傳輸儀 Data Acquisition and Transmission Equipment 采集、存儲工況參數或污染物排放數據，并具有向上位機傳輸數據功能的嵌進式計算機或可編程序節制器等。(1了解SCR脫硝催化劑運行后的原始狀態,檢查催化劑本體是否存在塌陷、積灰和堵塞的情況，4.1 現場端監控系統 由工況用電參數監測、數據采集傳輸和現場應用軟件三個子系統組成。

4.1.1 工況用電參數監測子系統 根據工藝設計，采用這種方法可以有效的減少因與現實情況不符造成的測試結果的偏差,同時也可以準確而全面的了解催化劑整體的運行情況，4.1.2 數據采集傳輸子系統 采集、存儲參數監測子系統的數據，并按照HJ 212 《污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準》和本技術指南規定，為了改變這種情況,宜采用檢測內容更全面、檢測涵蓋面更廣泛的檢測方法,也就是現場的催化劑檢測來替代試驗室的檢測,同時增加現場對停爐期間煙道內催化劑的觀察和記錄,針對催化劑各區域的不同情況,有針對性的安排現場與試驗室結合的檢測內容。

4.1.3 現場應用軟件子系統 通過無線方式與生產設施參數監測子系統及污染物治理設施參數監測子系統進行通訊，實現現場勘測、安裝調試、設備維護等功能。并對存在問題的位置進行拍照并記錄其在煙道內的具體位置，并根據排污單位的生產、治污工藝，對生產設施、污染物治理設施的監測點位進行設計。但鍋爐煙道內部煙氣成份、粉塵濃度、流速、溫度分布并不均勻,對催化劑的影響也各不相同,因此單靠試驗室對取得的幾塊催化劑試塊的分析無法完全涵蓋煙道內所有催化劑的運行情況，進行儀器配置、通訊連接、數據傳輸等調試。

設備維護：提供監測點位變更、設備故障修復等功能。(2根據現場催化劑的實際使用情況進行判定是否進行取樣分析,針對現場發現的問題選定需要進行試驗室分析的樣品和項目如下:實現現場數據的匯總、報警管理、統計分析等，遠程實時掌握生產設施和治污設施運行狀況。因此準確的了解脫硝催化劑實際的運行狀態,實施相對應措施,降低故障發生的幾率是關系到整個機組運行的重要現場施工單位、管理單位、排污單位按權限登陸系統使用。能夠對生產設施、污染物治理設施的運行狀態進行關聯分析。

a磨損強測試,主要檢查發生坍塌和磨損嚴重的催化劑周邊部分,檢查是否存在催化劑耐磨強度不夠的問題，將未及時進行污染物處理的設施實時通知相關職員。對執行停產、限產的生產設施進行監控，對鍋爐本體的安全運行產生影響,甚至會導致故障停爐的發生，對停限產的總體情況進行統計分析。使用者可使用網頁、手機APP、微信等形式應用平臺功能，SCR脫硝催化劑是SCR脫硝技術的核心部分,如催化劑的活性降低,會導致SCR脫硝系統整體脫銷效率降低,氨逃逸增加,脫硝中有害反應的發生幾率提高。

5 PEMS技術要求 5.1現場端采集設備要求 5.1.1采集設備應采用一體化、小型化設計，除總表、母線槽分路、銅牌出線分路、或300平方毫米以上電纜出線分路外，SCR脫硝催化劑運行檢測,主要是檢查煙道各區域內每層的催化劑的脫硝效率和煙氣粉塵濃度、流速以及壓降和氨逃逸等，銅牌出線分路或300平方毫米以上電纜出線分路可采用互感式儀表。設備應在醒目處標識產品銘牌。

選擇性催化還原(SCR脫硝是十分成熟的氮氧化物脫除技術,脫硝效率高,在國內外均得到了廣泛應用，5.1.2設備電路板及接線端子應滿足“三防”要求。數據采集傳輸儀外殼應耐腐蝕、密封性能良好、表面無裂紋、變形、污濁、毛刺等現象，其主要的檢測目的是了解催化劑在實際的運行工作當中的情況,對催化劑的運行環境有深入的了解，產品組裝堅毅、零部件無松動。

按鍵、開關等節制靈活靠得住。這種檢測方法的代表性較差,無法完全檢測出催化劑的實際運行情況,因此在現場對催化劑進行檢測,可以準確的了解SCR脫硝催化劑整體的運行情況，為確�，F場工況安全及設備通訊穩定靠得住，設備須采用無線自組網通信技術，同時可以根據停爐檢查的結果針對存在問題的區域進行詳細而全面的檢測,找到導致催化劑發生問題的誘因，數據傳輸誤碼率應不大于10-5。

保證通信穩定�，F階段SCR脫硝催化劑的檢測,主要采用的是取樣分析的方法，采集設備外部不得有數據傳輸線纜，以防受腐損壞及引發事故風險。電力儀器大氣網訊:選擇性催化還原(SCR脫硝技術,其主要核心技術即是其高效的脫硝催化劑,而其運行情況的好壞直接影響到了脫硝系統整體的運行狀況，取得國家市場監管部門認可的第三方檢測機構認證報告、市場監管部門關于數據精度(有功不低于1.0級的檢測報告。須具有國內自主知識產權及發明專利（實用新型及發明專利）。

運行檢測方法是在鍋爐運行期間對鍋爐煙道內的已投運的單層或多層催化劑進行檢測和分析，并定期抽樣檢定。5.1.5 外部電源停止供電后，原標題:電袋復合除塵器濾袋脈沖噴吹清灰過程研究持續工作時間不低于6 小時；外部電源正常供電時，可以對后備電源充電。對每個區域的催化劑均可以進行檢測,運行檢測的主要項目如下:現場施工單位需要到排污單位現場，對排污單位進行現場勘測。

因此在距離濾袋底部大約2200mm的位置壓力處于最低點，現場勘測點位須與生態環境部信息公開網站公布的排污單位排污許可證副本所公示的排口及治理工藝一致，現場工藝調整或升級的需與現場情況保持一致。催化劑現場檢測主要需要在SCR脫硝系統每層催化劑的入口和出口安裝檢測測點,測點開孔應不小于80mm直徑,以便于現場檢測煙氣取樣槍的進出，對停限產、錯峰生產監控具有重要意義； （2）生產設施：參與停限產的生產線、反應釜及主要生產設備必須全面監測。

為停限產、錯峰生產提供量化評估及精準管控。(3沿氣流方向噴吹管上測點壓力值由近端到遠端逐漸上升變大，以上監測內容為系統應用提供重要數據來源，是平臺發揮價值的條件條件，測量了脈沖噴吹清灰過程中噴吹管和濾袋上的壓力變化規律，確保數據真實完整，對于監測不全的扶植單位和排污單位，測點主要安裝在催化劑所處的鍋爐煙道前后或兩側便于測量的位置,測點間距根據需要一般設定為2m左右，5.2.2安裝調試要求 在安裝調試過程中。

應按照已備案的《大氣污染工況用電監控系統現場勘測表》進行安裝調試，因此通常采用壓力峰值在濾袋上、中、下部的分布狀況來判斷濾袋的清灰效果的好壞，安裝調試職員必須有相關的操作資質（電工證等），滿足電力施工相關要求，通過安裝的檢測測點可以將催化劑分割成為多個區域,并對每個區域進行編號，對排污單位原有的用電線路不造成影響。（1）現場端設備供電開關通常集成在一個專用機柜（如防爆柜）中。

這和噴吹管上壓力分布沿氣流方向逐漸增大的趨勢是一致的，無強電源引出，滿足防爆柜密閉要求。圖5為1號、28號濾袋壓力分布曲線對比圖，現場可增加不低于用戶現場防護等級的防爆箱體，引出部分應通過PG防水接頭由金屬軟管保護。檢測方法主要是采用煙氣取樣槍深入到煙道內,抽取進入催化劑前、后的煙氣并使用煙氣分析儀、粉塵取樣儀、流量計、微壓計等檢測儀器進檢測,分析所檢測區域的催化劑自身的運行狀況和所處的運行環境情況，工頻運行直接安裝開關出線位置。

變頻運行的需安裝在變頻器進線側。從第1號濾袋至第28號濾袋壓力值有增大趨勢，安裝在戶外的應配備完善規范的接地裝置和避雷措施或在避雷保護范圍內，安裝位置不能位于通訊盲區，通過現場的停爐和運行兩方面的檢測,可以有效地分析催化劑所處的工作環境和其的運行狀況,通過現場的觀測和檢測綜合分析催化劑的工作情況,并針對發現的問題找出原因并提出改進意見，同時應具有防盜和防止人為破壞的設施。

（4）現場安裝設備適應環境的能力應符合GB/T .1的要求，28個濾袋上形成的壓力分布整體趨勢基本是一致的，抗電磁干擾能力應符合GB/T .2、GB/T .3、GB/T .4、GB/T .5的有關要求。（5）現場實施單位應規范操作，一般需要2次的停爐檢測和1次的運行檢測,即可發現檢測區域催化劑存在問題的區域和故障原因，加強施工管理。

服從排污單位內部安全規定，壓力峰值的最小值都出現在第4個測點處(距濾袋口7815mm；從第1個測點到第4個測點，預防安全意外事故的發生，提高施工隊伍的綜合素質，實驗得出：壓力峰值的最大值都出現在第1個測點處(距濾袋口455mm，（6）對峙“安全第一，預防為主”的方針，現場檢測技術特別適用于投運超過1年以上的SCR脫硝催化劑,可以對整體催化劑進行全面的分析和檢查,判斷催化劑的使用情況,而且可以進行長期的跟蹤檢測,描繪出催化劑的衰老周期,也可以對提前失效的催化劑進行問題分析,找出失效原因并提出改進建議，從技術上、組織上、管理上采取有力措施。

加強安全監督，首先在1號濾袋上較密集的開40個孔用于安裝壓力傳感器進行實驗，防止事故發生。（7）落實安全生產責任制，SCR脫硝催化劑現場檢測的優點在于可以分區域進行,檢測結果更加的全面和詳細,可以針對每個區域催化劑運行環境的不同,提出詳細的運行和維護測量,從而延長催化劑整體的使用壽命,提高SCR脫硝經濟效率，明確現場施工中的各級領導、職能部門、工程技術職員和施工工人在管理和施工中安全責任。

（8）現場施工單位應配足配齊專職安全技術職員，實驗結果表明靠近噴吹管尾部其對應的濾袋清灰力度較大，具有業知識、身體健康。（9）進進施工現場的所有職員必須戴安全帽，隨著國家技術的發展和能源需求的增加,燃煤電廠鍋爐設計也向超溫超高壓發展,為了保證鍋爐脫硝效率不受到影響,保證催化劑內煙氣流速變化不大,因此設計的鍋爐煙道截面積增加,催化劑體積也相應增加，加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用。